Mittatarkkuus ja pinnan laatu Kuparin valuosat ovat keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat niiden suorituskykyyn ja soveltamisalaan. Tuotantoprosessissa mittatarkkuuden ja pinnan laadun vaatimukset eivät liity suoraan kuparivalujen käyttövaikutukseen, vaan myös määrittävät sen, pystyvätkö ne täyttämään tiettyjen toimialojen standardit ja asiakastarpeet. Seuraavat ovat yksityiskohtaiset vaatimukset ja valvontamenetelmät kuparivalujen mittatarkkuudelle ja pinnan laadulle:
Mittatarkkuusvaatimukset kuparivaluille
Kuparivalujen mittatarkkuus viittaa valukoon ja suunnittelukoon väliseen eroon. Sen varmistamiseksi, että kuparivalut täyttävät asennus- ja käyttövaatimukset, mittatarkkuutta ohjataan yleensä tietyn toleranssialueen sisällä. Kuparivalujen mittatarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien valuprosessi, valumateriaalit, muotin suunnittelu, kaatolämpötila jne.
Mittojen tarkkuusluokka:
Kuparivalujen mittatarkkuus Lajit voidaan yleensä jakaa useisiin tasoihin, kuten karkeatarkkuus, tavallinen tarkkuus ja korkea tarkkuus.
Karkea tarkkuus sopii joihinkin valukappaleisiin, joiden mittavaatimukset ovat alhaiset, yleensä yli ±2 mm.
Tavallinen tarkkuus sopii useimpiin kuparivaluihin, yleensä ±1 mm:n alueella.
Erittäin tarkat valukappaleet vaativat pienempiä mittatoleransseja, jotka yleensä säädetään ±0,5 mm:n sisällä, ja jopa suuremmat tarkkuusvaatimukset voivat olla ±0,1 mm.
Mittatarkkuuteen vaikuttavat tekijät:
Valukutistuminen: Kuparin lämpölaajeneminen ja jäähtyminen kutistuu valuprosessin aikana, ja kutistumisen määrä on tärkeä mittatarkkuuteen vaikuttava tekijä. Valukappaleen kutistumisen kompensoimiseksi valun kokoa yleensä kompensoidaan vastaavasti suunnittelun aikana.
Muotin suunnittelu: Muotin muotoilu vaikuttaa suoraan valun mittatarkkuuteen. Muotin tarkkuusvaatimukset ja laatu määrittää, onko valun koko tarkka. Jos muottia ei tehdä tarkasti, se aiheuttaa valun mittapoikkeaman.
Kaatolämpötila ja jäähdytysnopeus: Valuprosessin aikana kuparinesteen lämpötila ja jäähdytysnopeus vaikuttavat kuparivalun kutistumisnopeuteen ja muodon vakauteen. Liian nopea tai hidas jäähdytys voi aiheuttaa muodonmuutoksia tai mittapoikkeamia.
Mittojen mittaus- ja ohjausmenetelmät:
Valuprosessin aikana koko voidaan tarkastaa käyttämällä tarkkuusmittauslaitteita, kuten kolmiulotteinen koordinaattimittauskone (CMM), jotta voidaan varmistaa, että kunkin kuparivalun koko täyttää suunnitteluvaatimukset.
Valukappaleissa, joissa on pienempi koko tai korkeampi tarkkuusvaatimus, kolmiulotteinen mittaus laserskannaustekniikalla on myös yleinen menetelmä.
Valuprosessin aikana suoritetaan prosessin valvontaa ja säännöllisiä tarkastuksia muotin ja prosessiparametrien säätämiseksi tuotteen koon varmistamiseksi koko tuotantoprosessin ajan. Vakaa.
Kuparivalujen pinnanlaatuvaatimukset
Kuparivalujen pinnan laadulla tarkoitetaan valun pinnan tasaisuutta, tasaisuutta sekä vikojen määrää ja tyyppiä. Hyvä pinnanlaatu ei vain voi parantaa valujen kauneutta, vaan myös parantaa niiden korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja myöhemmän käsittelyn mukavuutta.
Pintavirheiden tyypit:
Huokoisuus: Huokoisuus on yleinen vika kuparivalujen pinnalla, joka johtuu yleensä kaasun epäonnistumisesta kaatoprosessin aikana tai kaasun läsnäolosta kuparinesteessä. Huokosten läsnäolo vaikuttaa valukappaleiden lujuuteen ja tiivistykseen.
Halkeamat: Kuparivalukappaleet voivat halkeilla liiallisen lämpörasituksen vuoksi jäähdytysprosessin aikana. Halkeamat eivät vaikuta ainoastaan ulkonäköön, vaan myös valukappaleiden mekaanisiin ominaisuuksiin.
Hiekkareiät: Hiekkareiät ovat valukappaleiden pinnalla olevia vikoja, jotka johtuvat siitä, että hiekkamuotissa olevat hiekkahiukkaset eivät putoa kokonaan, ja jotka ilmenevät yleensä pinnan painaumiksi.
Pinnan karheus: Pinnan karheus on tärkeä valukappaleiden mittari, joka viittaa valun pinnan pienten epätasaisuuksien määrään. Liiallinen pinnan karheus voi vaikuttaa valukappaleiden suorituskykyyn, erityisesti osissa, jotka vaativat hyvää sovitusta tai tiivistystä.
Kuplat ja hiekkajäljet: Kuplat ovat valujen pinnalla olevia painumia, jotka johtuvat sulan metallin kaasun poistumisesta, ja hiekkajäljet ovat valun pinnalla olevia naarmuja, jotka johtuvat valun karkeasta pinnasta tai epätäydellisestä purkamisesta.
Pintojen laadunvalvontavaatimukset:
Pintakäsittely: Kuparivalujen pintakäsittelyvaatimukset määräytyvät yleensä erityisten sovellusten tarpeiden mukaan. Jos valu vaatii parempaa estetiikkaa ja korroosionkestävyyttä, pinnan viimeistelyn tulee yleensä saavuttaa Ra 3,26,3 μm (karheus). Tarkkuusvaluissa tai koristevaluissa viimeistelyvaatimus voi olla Ra 0,81,6 μm.
Puhtaus: Valun pinnan tulee olla puhdas ja vapaa epäpuhtauksista, eikä valuprosessin aikana synny ylimääräisiä aineita. Hiekkavalun jälkeisten valujen tulee poistaa jäännöshiekapartikkelit ja puhdistaa pinnan lika.
Ei vikoja: Kuparivalujen pinnan tulee välttää vikoja, kuten huokosia, halkeamia ja hiekkareikiä mahdollisimman paljon. Erityisesti kuparivaluissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja korroosionkestävyyttä, pintavirheitä on valvottava tiukasti, jotta ne eivät vaikuta suorituskykyyn.
Kuparivalujen mittatarkkuus ja pinnan laatu ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat niiden suorituskykyyn ja soveltuvuuteen. Sen varmistamiseksi, että kuparivalut täyttävät erilaiset käyttövaatimukset, mittatarkkuutta ja pinnan laatua on valvottava tiukasti valuprosessin aikana. Valitsemalla valuprosessi järkevästi ja optimoimalla muotin suunnittelu, kuparivalujen mittatarkkuutta ja pinnan laatua voidaan tehokkaasti parantaa niiden vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi erilaisissa monimutkaisissa ympäristöissä.
