Prosessissa Auton osien valu , valutarkkuuden hallinta on yksi avaintekijöistä valukappaleiden laadun varmistamisessa. Valun tarkkuus vaikuttaa suoraan osien kokoon, muotoon, pintakäsittelyyn ja lopulliseen toimintakykyyn. Ohjaamalla tarkasti kutakin valuprosessin lenkkiä voidaan tehokkaasti parantaa osien laatua, vähentää vikoja ja varmistaa osien sopeutuvuus ja luotettavuus.
Valumuotin muotoilu vaikuttaa suoraan valun tarkkuuteen. Muotin tulee olla riittävän jäykkä ja tarkka valun muodon ja koon tasaisuuden varmistamiseksi. Ajoneuvojen osien valussa monimutkaiset osat edellyttävät, että muotin suunnittelussa otetaan huomioon lämpölaajenemisen rationaalisuus, porttijärjestelmän sijoittelu ja pakokanavat. Kohtuullinen muotin suunnittelu voi vähentää tehokkaasti valun muodonmuutoksia ja mittavirheitä.
Muotin tarkkuus muuttuu käyttökertojen lisääntyessä, joten säännöllistä tarkastusta ja huoltoa tarvitaan. Kulutusta ja korroosiota kestäviä muottimateriaaleja käyttämällä ja muotin jäähdytysjärjestelmää optimoimalla voidaan pidentää muotin käyttöikää ja vähentää muotin kulumisesta aiheutuvaa mittapoikkeamaa.
Lämpötilan hallinta valuprosessin aikana on ratkaisevan tärkeää valutarkkuuden kannalta. Liian korkea tai liian matala valulämpötila vaikuttaa metallinesteen juoksevuuteen, jähmettymisprosessiin ja valun lopulliseen muotoon. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa valussa vikoja, kuten huokosia ja kutistumisreikiä, kun taas liian alhainen lämpötila saattaa aiheuttaa sen, että valu ei täytä muottia kokonaan, mikä vaikuttaa tarkkuuteen. Siksi tarvitaan tarkka lämpötilan säätöjärjestelmä valulämpötilan vakauden varmistamiseksi.
Kaatonopeus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa valun sisäiseen rakenteeseen ja pinnan laatuun. Liian nopea valu voi aiheuttaa virheitä, kuten karheaa pintaa, huokosia tai kutistusreikiä valussa, kun taas liian hidas valu voi aiheuttaa metallin epätasaista jäähtymistä, mikä heikentää mittatarkkuutta. Kaatojärjestelmä automaattisella ohjauksella voi säätää tarkasti kaatonopeutta valun tarkkuuden varmistamiseksi.
Jäähdytysprosessin vaikutus valutarkkuuteen heijastuu pääasiassa valun sisä- ja ulkopuolen lämpötilaeroihin. Epätasainen jäähdytys voi aiheuttaa lämpöhalkeamia, muodonmuutoksia tai epätasaista kutistumista valukappaleeseen. Suunnittelemalla jäähdytysjärjestelmä rationaalisesti varmistamaan jäähdytyksen tasaisuus valun sisällä ja pinnalla, muodonmuutoksia voidaan vähentää tehokkaasti ja valun mittatarkkuutta voidaan parantaa.
Jäähdytyskanavien räätälöiminen tietyille valukappaleille voi tehokkaasti hallita lämpötilaeroa jäähdytysprosessin aikana, mikä vähentää valun muodonmuutoksia ja epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamia mittavirheitä.
Auton osissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta, voidaan käyttää tarkkuusvaluprosesseja (kuten vahavalu, tyhjiövalu jne.). Näillä prosesseilla voidaan saavuttaa erittäin hieno valutarkkuus, jopa mikronitason tarkkuusvaatimukset. Tarkkuusvalu soveltuu erityisen hyvin monimutkaisille muodoille ja korkeille tarkkuusvaatimuksille autojen osiin, kuten moottorin osiin, vaihteistokoteloihin jne.
Nämä prosessit voivat myös parantaa valukappaleiden mittatarkkuutta ja pinnan laatua, erityisesti monimutkaisten osien kohdalla. Kadonnut vaahtovalu voi vähentää valujen pintavirheitä, kun taas matalapainevalu voi tarjota tasaisemman metallin virtauksen ja vähentää mittavaihteluita.
Oikean valumateriaalin valinta on ratkaisevan tärkeää valutarkkuuden parantamiseksi. Seoksen koostumuksen säätö vaikuttaa suoraan metallin jähmettymisominaisuuksiin, kutistumisnopeuteen ja juoksevuuteen, mikä vaikuttaa valun tarkkuuteen. Auton osissa käytetään usein valurautaa, alumiiniseosta ja muita materiaaleja. Näiden materiaalien on säädettävä metalliseoksen koostumus valuprosessin mukaan valun muodonmuutosten vähentämiseksi.
Eri valumateriaaleilla on erilainen kutistumiskäyttäytyminen jähmettymisen aikana. Valun aikana on tarpeen määrittää kohtuullinen kutistumisen kompensointimäärä laskelmien ja käytäntöjen avulla, jotta vältetään liiallisesta kutistumisesta johtuvat epäpätevät valumitat.
Yllä olevien strategioiden avulla autonosien valutarkkuutta voidaan tehokkaasti valvoa ja parantaa valuprosessin aikana, jotta voidaan varmistaa, että tuotteen laatu vastaa suunnittelun vaatimuksia. Tämä ei ainoastaan paranna osien suorituskykyä ja käyttöikää, vaan myös alentaa myöhemmän käsittelyn ja huollon kustannuksia, mikä vastaa autoteollisuuden tarkkuuslaadukkaiden osien kysyntään.
