Lämpökäsittelyn aikana ruostumattomasta teräksestä valmistettu valurake , on ratkaisevan tärkeää varmistaa valujen tasaisuus ja stabiilisuus, etenkin kuuman halkeilun, muodonmuutoksen ja muiden vikojen välttämiseksi säilyttäen samalla mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja mittatarkkuus.
1. Lämpökäsittelylämpötilan ja ajan tarkka hallinta
Lämpötilan tasaisuus: On tärkeää varmistaa yhtenäisen lämpötilan jakautumisen lämpökäsittelyn aikana. Lämmönkäsittelyuunissa lämpötila on pidettävä vakaana määritellyn alueen sisällä, ja valujen sisällä olevia lämpögradientteja on vältettävä, mikä voi aiheuttaa sisäistä jännitystä ja muodonmuutoksia.
Lämpötilan yhtenäisyyden hallinta: Yhdenmukainen lämpötilan jakautuminen voidaan varmistaa kuuman uunin säännöllisellä kalibroinnilla ja kohtuullisella uunin ilmavirran suunnittelulla. Uunit asennetaan yleensä useita lämpötilantureita, jotta voidaan tarkkailla lämpötilan eri alueilla ja säätää uunin ilmavirtaa.
Hallitse lämmitys-/jäähdytysnopeutta: Lämmönkäsittelyprosessin aikana lämmitys- ja jäähdytysnopeudet tulisi ohjata asianmukaisesti, jotta vältetään liiallisen lämmityksen vuoksi pinnan ja valun sisäisen liialliset lämpötilaerot, jotka voivat aiheuttaa halkeamia tai muodonmuutoksia.
Esimerkiksi liuoskäsittelyssä valun lämmitysnopeuden ei tulisi olla liian nopeaa välttääkseen paikallista epätasaista lämmön laajenemista, jotka aiheutuvat liian nopeasta lämmityksestä. Jäähdytysnopeus tulisi myös asettaa materiaalin ominaisuuksien mukaan liian nopean jäähdytyksen aiheuttaman sisäisen jännityksen välttämiseksi.
2. menetelmät yhtenäistä lämmitystä ja jäähdytystä varten
Kaiken kaikkiaan lämmitys: Kun valu lämmitetään uunissa, on varmistettava, että sitä lämmitetään tasaisesti. Tämän saavuttamiseksi voidaan käyttää lämmitysmenetelmää, jolla on tasainen ilmavirta, jotta uunin ilmavirta voidaan jakaa tasaisesti sen varmistamiseksi, että jokainen valu lämmitetään tasaisesti.
Esimerkiksi uunin käyttäminen pakotetulla konvektiolämmityksellä tai yhtenäisellä lämmön säteilysuunnittelulla voi tehokkaasti välttää paikallista ylikuumenemista tai liian jäähdytystä.
Useita lämmönkäsittelyvaiheita: Joillekin korkean kysynnän valuille voidaan käyttää vaiheittaista lämmitystä, kuten esilämmitys ensin, sitten päähenkilö, sitten eristys ja lopuksi hidas jäähdytys, kun jokaisessa vaiheessa ylläpidetään tasaista lämpötilaa.
3. sopivan lämmönkäsittelyprosessin valinta
Liuoskäsittely: Liuoksen hehkutus on yleinen lämmönkäsittelyprosessi, joka sopii ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Korkean lämpötilan liuoskäsittelyn jälkeen valun sisällä olevat kevytmetallielementit voidaan täysin liuennut ja jakautua tasaisesti. Tällä hetkellä on tarpeen varmistaa lämmityslämpötilan ja pitoajan tarkka hallinta epätasaisten jyvien estämiseksi.
Ikääntymiskäsittely: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen lämpökäsittelyn aikana ikääntymiskäsittely suoritetaan yleensä. Hallitsemalla lämpötilaa ja aikaa seoselementit voidaan saostaa täysin valan kovuuden ja voimakkuuden parantamiseksi. Ikääntymisen aikana jäähdytysnopeuden yhtenäisyys on varmistettava nopea jäähdytyksen aiheuttama epätasainen kovettuminen.
Hehkutushoito: Hehkutusprosessi voi vähentää valun sisäistä stressiä ja pitää valun hyvässä ulottuvuudessa. Hehkutuksen aikana lämpötilan ja jäähdytysnopeutta on valvottava tarkasti liian nopean jäähdytyksen aiheuttamien halkeamien tai muodonmuutoksen välttämiseksi.
4. Kohtuullinen uunin ilmakehän hallinta
Ilmakehän hallinta: Lämpökäsittelyn aikana uunin ilmakehällä (kuten typpi, vety, ilma jne.) On tärkeä vaikutus valun laatuun. Erityisesti hapettumisen estämiseksi ja pinnan laadun varmistamiseksi voidaan käyttää suojaavaa ilmakehää (kuten typpi tai vety) varmistaakseen, että valu ei saastuta lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.
Deoksidointi ja denitrifikaatio: Jos valusaineessa on oksideja tai nitridejä, ne on poistettava sopivalla ilmakehällä lämmönkäsittelyprosessin aikana, jotta vältetään valan rakenteen ja suorituskyvyn vaikuttaminen.
5. tasainen jäähdytys lämpökäsittelyn jälkeen
Jäähdytysväliainevalinta: Eri valettu teräslejeeringit vaativat erilaisia jäähdytysväliaineita (kuten vesi, öljy, ilmanjäähdytys tai ilmajäähdytys). Jäähdytysväliaineen valinnan on vastattava valun materiaaliin ja sen sovellusvaatimuksiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuista valusteista ilmajäähdytys- tai typpijäähdytystä käytetään usein jäähdytysprosessin tasaisuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.
Jäähdytysnopeuden hallinta: Jos jäähdytysnopeus on liian nopea, se voi aiheuttaa lämpöhalkeamia ja sisäistä jännitystä. Siksi jäähdytysnopeuden hallitseminen sen pitämiseksi yhtenäisellä alueella on erittäin tärkeää valun vakauden varmistamiseksi.
Luonnollinen jäähdytys ja pakotettu jäähdytys: Joillekin ruostumattomasta teräksestä valmistetuista valusteista valitse luonnollinen jäähdytys tai käytä pakotettua jäähdytystä (kuten ilmajäähdytys tai nestemäinen jäähdytys) tietyssä lämpötilassa jäähdytysnopeuden hallitsemiseksi sisäisen lämpöjännityksen estämiseksi.
Edellä olevien mittojen avulla voidaan välttää mahdollisia ongelmia, joita voi esiintyä lämmönkäsittelyprosessin aikana, kuten lämpöhalkeamia, sisäistä jännitystä, mittamuodostumista jne.
