Kun Autoosat , sarjaa tarkkoja teknisiä keinoja käytetään osien tarkkuuden ja laadunvakauden varmistamiseksi. Seuraavassa on joitain keskeisiä valuprosesseja ja -menetelmiä, jotka varmistavat valettujen osien suuren tarkkuuden ja laadun:
1. Muotin suunnittelun optimointi
Muotin tarkkuus: Valan tarkkuus riippuu suurelta osin muotin suunnittelusta ja valmistuksesta. Käyttämällä tarkkaa CNC-työstötyökaluja, laserleikkausta ja muita tarkkuuskäsittelylaitteita, muotin koko ja muoto voidaan varmistaa tarkkaan.
Muottimateriaalin valinta: Muotin materiaalin on oltava kestävä korkea lämpötila, kuluminen ja hyvä lämpöstabiilisuus. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat teräs, valurauta jne. Nämä materiaalit voivat tehokkaasti estää muodonmuutoksia korkean lämpötilan valun aikana, mikä varmistaa valun tarkkuuden.
Mole -kanavan suunnittelu: Asianmukainen valukanavan suunnittelu (kuten portit, nousut, tuuletusaukot jne.) Voi varmistaa valun tasaisen virtauksen ja välttää valuvikoja, kuten huokoset ja kylmä sulkeutumiset.
2. Lämpötilan hallinta ja jäähdytysnopeus
Valulämpötila: Valukämpötilan tarkkaan hallinta on avain valun tarkkuuden varmistamiseen. Valukkin aikana sulan metallin lämpötila on pidettävä asianmukaisella alueella hyvän metallin juoksevuuden varmistamiseksi, eikä rakenteellisia vikoja ennen jähmettymistä.
Jäähdytysnopeuden hallinta: Valan jäähdytysnopeudella on merkittävä vaikutus sen mittatarkkuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Nopea jäähdytys voi aiheuttaa vikoja, kuten sisäistä stressiä ja valun halkeamia, kun taas liian hidas jäähdytys voi aiheuttaa karkeat jyvät valussa, mikä vaikuttaa voimaan ja kovuuteen. Suunnittelemalla tarkasti jäähdytysjärjestelmää (kuten vesijäähdytys, ilmajäähdytys jne.), Jäähdytysnopeutta voidaan hallita tarkasti valun jähmettymisprosessin aikana parantaen siten valun laatua.
3. Precision Casting -prosessi
Tarkkuus hiekkavalu: Korkean tarkkuuden hiekkavaluekniikan käyttö voi varmistaa valun yksityiskohdat ja pinnan laadun, etenkin monimutkaisten muotojen osien osalta. Tarkkuushiekanvalu voi vähentää valun mittapoikkeamaa ja pintavirheitä valitsemalla hienoja hiekkapartikkeleita, säätämällä hiekan muotin suhdetta ja optimoimalla muovausprosessia.
Painevalu: Sulan metallin injektointi muottiin korkean paineessa voi saavuttaa erittäin korkean tarkkuuden ja pintapinnan, erityisesti sopivan pienten, tarkkaan autojen osien valuttamiseen. Painevalu voi vähentää valun huokoisuutta, lisätä tiheyttä ja saada parempia mekaanisia ominaisuuksia.
Painovoimavalu: Sula metalli kaadetaan muottiin oman painonsa tai ulkoisen voimansa perusteella, joka soveltuu suurten ja monimutkaisten muotoisten osien valuttamiseen. Kun käytetään painovoimavaluprosessia, metallin virtausta säädetään kaatamisjärjestelmän kohtuullisella suunnittelulla valuvirheiden vähentämiseksi.
4. Puhdistus ja viimeistely
Pintapinta: Valan pinta valun jälkeen ei usein ole sileää, ja siellä voi olla vikoja, kuten portit, nousut ja hiekkahiukkaset. Poista pintavirheet mekaanisen prosessoinnin (kuten hionta, hiekkapuhdistus ja kiillotus) kautta, parantavat pinnan viimeistelyä ja varmista, että osat täyttävät tarkkuusvaatimukset.
Poista sisäinen stressi: Valussa voidaan aiheuttaa sisäistä jännitystä jäähdytysprosessin aikana. Asianmukainen lämpökäsittely (kuten hehkutus, normalisointi jne.) Poistaa sisäisen stressin valun mitta -stabiilisuuden varmistamiseksi.
5. Tarkka valukäyttömateriaali ja seosmalli
Seoskoostumuksen hallinta: Eri autoosoilla on erilaiset suorituskykyvaatimukset. Seoskoostumuksen valinta vaikuttaa suoraan valun mekaanisiin ominaisuuksiin, korroosionkestävyyteen ja korkean lämpötilan vastustuskykyyn. Kontrolloimalla seoskoostumusta (kuten alumiiniseos, terässeos jne.), Valan lujuus, kovuus ja kulumisvastus voidaan varmistaa vakaana.
Sulatusohjaus: Casting -prosessin aikana sulan metallin laatu on ratkaisevan tärkeä valun laadun suhteen. Lämpötilanhallinnan, kaasun ja epäpuhtauksien poistoa sulamisprosessin aikana voidaan varmistaa, että valun tai epäpuhtauksien tai kaasun sulkeumien aiheuttamat valuvirheet voidaan varmistaa metallin puhtaus ja rakenteellinen stabiilisuus.
6. Digitaalinen ja automaattinen seuranta
Automatisoidut valukulaitteet: Nykyaikaiset valimot käyttävät automatisoituja tuotantolinjoja ja CNC -valulaitteita tarkemman ja vakaamman tuotannon saavuttamiseksi. Automatisoidut laitteet eivät vain vähentä ihmisen toiminnan aiheuttamia virheitä, vaan myös varmistaa tuotantoprosessin johdonmukaisuus ja parantaa massatuotannon tarkkuutta ja tehokkuutta.
Reaaliaikainen havaitseminen ja hallinta: Seuraa valuprosessin lämpötilan, painetta ja muita avainparametreja reaaliaikaisten valvontajärjestelmien (kuten infrapuna lämpötilan seuranta, lasermittaus, online-havaitseminen jne.) Avulla varmistaaksesi, että jokainen linkki täyttää standardit. Jokaiselle valuserälle reaaliaikainen havaitsemisjärjestelmä voi havaita valun koon, pinnan laadun ja sisäiset viat varmistaakseen, että tuotteet täyttävät laatustandardit.
7. Laadunvalvonta ja testaus
Casting-tarkastus: Valukeskuksen aikana valujen on suoritettava sarja tiukkoja laatutarkastuksia, kuten röntgenvirheiden havaitsemista, ultraäänivirheiden havaitsemista, kovuustestausta, vetokokeita jne. Varmistaakseen, että sisäisiä vikoja tai rakenteellisia heikkouksia ei ole. Näiden tarkastusten avulla voidaan löytää mahdollisia valuvirheitä ja korjata ajoissa.
Mitta tarkkuuden hallinta: Käytä korkean tarkkaan kolmen koordinaatin mittauskonetta (CMM) valun mitat ja vahvistamiseksi varmistaaksesi, että kukin komponentti täyttää suunnittelupiirustusten mittavaatimukset ja välttää mitatvirheiden aiheuttamat huonot sopivuus- tai kokoonpanovaikeudet.
8. Jälkikäsittely- ja lämpökäsittely
Lämpökäsittely: Valan jälkeen valut on käsiteltävä lämpöä (kuten hehkutus, sammutus jne.) Parantaakseen niiden mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti kovuutta, lujuutta ja väsymiskestävyyttä. Lämpökäsittelyn aikana sellaisia tekijöitä, kuten lämpötila, lämmitysnopeus ja pitoaika, on tiukasti hallita sisäisen stressin tai muodonmuutoksen estämiseksi.
Pintakäsittely: Valan pinta on usein käsiteltävä, kuten galvanisointi, ruiskutus, hapettuminen jne., Korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Pintakäsittely voi myös parantaa valun ulkonäköä ja lisätä osien kestävyyttä.
Valuprosessin tarkkuus ja laatuvakaisuus saavutetaan pääasiassa optimoimalla muotin suunnittelu, hallitsemalla tarkasti valun lämpötilaa ja jäähdytysnopeutta, valitsemalla sopivia materiaaleja tarkkuusvalumenetelmillä, automatisoidulla tuotannolla ja tiukasti laadunvalvonnassa. Nämä mitat varmistavat valettujen autoosien mitta-, mekaaniset ominaisuudet ja pitkäaikainen luotettavuus.
