Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valurake käytetään laajasti kemikaalissa, öljy-, laivanrakennuksessa, elintarvikekoneissa, lääketieteellisissä laitteissa ja rakennuskentissä niiden erinomaisen korroosionkestävyyden, hyvän mekaanisen lujuuden ja konepauden vuoksi. Eri sovellusskenaarioiden materiaaliominaisuuksien vaatimusten suurten erojen vuoksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen tieteellisesti valittamiseen ja oikein sovellettamiseen on tullut avain tuotteiden laadun ja tekniikan turvallisuuden varmistamiseen.
Materiaalin valintavaiheessa materiaalityyppi on määritettävä erityisten työolosuhteiden mukaan. Yleisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valuraimiaineita ovat austeniitti (kuten CF8, CF8M), martensiitti (kuten CA40) ja duplex -ruostumattomasta teräksestä (kuten CD3MN). Austeniittisellä ruostumattomalla teräksellä on erinomainen korroosionkestävyys ja sitkeys, ja se sopii happo- ja alkaliympäristöihin; Martensitic ruostumattomasta teräksestä on suuri kovuus ja se sopii tilanteisiin, jotka vaativat kulunkestävyyttä ja suurta lujuutta; kun taas duplex -ruostumaton teräs toimii paremmin stressikorroosionkestävyydessä ja lujuudessa ja sitä käytetään usein ankarissa ympäristöissä. Siksi kohtuullinen valinta tulisi tehdä yhdessä tekijöiden, kuten keskitason ominaisuuksien, lämpötilan ja paine, kanssa.
Casting -prosessin valinta vaikuttaa suoraan valujen laatuun. Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valuhumenetelmiä ovat piidioksidisolun tarkkuusvalu, vesilasivalu ja hiekkavalu. Niiden joukossa piidioksidisolun tarkkuusvalu on erittäin tarkkuus ja hyvä pintapinta, joka soveltuu monimutkaisiin rakenteellisiin osiin; Vaikka hiekkavalu on edullinen ja se sopii suurikokoisiin tai yksinkertaisiin osiin. Käytetystä prosessista riippumatta sulamista, kaatamista, jäähdytys- ja lämpökäsittelyyhteyksiä tulisi hallita tiukasti vikojen, kuten huokosten, kutistumisen, halkeamien, jne., Esiintymisen estämiseksi, kuten huokoset, kutistuminen, halkeamat, jne.
Tuotteiden hyväksymisen ja tarkastuksen kannalta kemiallisen koostumuksen analyysin, mekaanisen ominaisuuksien testauksen (kuten vetolujuus, pidentyminen), tuhoamattoman testauksen (kuten magneettinen jauhe, tunkeutuminen, ultraäänitestaus) ja ulottuvuuden tarkastus olisi suoritettava asiaankuuluvien standardien (kuten ASTM A216, GB/T 12231: n jne.) Mukaisesti. Keskeisissä osissa käytettävien valujen on suositeltavaa suorittaa metallografinen rakenteen analyysi sen varmistamiseksi, että niiden sisäinen rakenne on tiheä ja tasainen.
Käytännöllisissä sovelluksissa sitä tulisi välttää, jotta voidaan ylittää sallittua materiaalisuunnittelualuetta, kuten liian korkea käyttölämpötila tai syövyttävät väliainepitoisuudet, muuten se voi aiheuttaa materiaalin vajaatoimintaa. Samanaikaisesti pakotettua kokoonpanoa tai iskukuormaa tulisi välttää asennuksen aikana paikallisen jännityspitoisuuden ja halkeilun välttämiseksi. Korkean tai matalan lämpötilan ympäristössä työskentelevien valujen osalta on myös harkittava lämpölaajennuskertoimen ja materiaalien hajujen taipumuksen vaikutusta.
Hoito ja seuranta ovat yhtä tärkeitä. Tarkista säännöllisesti, onko valun pinnalla korroosio, halkeamia tai muodonmuutoksia, etenkin ankarissa ympäristöissä toimiville avainkomponenteille. Tarvittaessa käyttöikä voi pidentää päällystyssuojaa, katodisuojaa jne.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen valinta ja soveltaminen on systemaattinen projekti, joka vaatii kattavaa huomiota useista näkökohdista, kuten materiaalien valinnasta, valmistusprosessista, testausstandardeista, käyttöolosuhteista ja ylläpitotoimenpiteistä. Vain tieteellisen valinnan ja standardisoidun käytön avulla sen suorituskyky edut voidaan hyödyntää kokonaan laitteiden pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseksi ja yleisen tekniikan laadun varmistamiseksi.
