Parantaa korroosionkestävyyttä Kuparin valunosat , Lämpökäsittelyprosesseilla voi olla tärkeä rooli. Seoskoostumus ei vaikuta vain kuparin valun korroosionkestävyyteen, vaan myös läheisesti parametreihin, kuten lämpötila, jäähdytysnopeus ja pitoaika lämmönkäsittelyprosessin aikana. Seuraavassa on useita avainvaiheita kuparin valun korroosionkestävyyden parantamiseksi optimoimalla lämpökäsittelyprosessia:
Kello 1. Hehkutus
Hehkutus on yksi yleisistä lämmönkäsittelyprosesseista kuparin valuille. Se auttaa vähentämään valun sisäistä stressiä ja parantamaan materiaalin taipuisuutta ja sitkeyttä. Korroosionkestävyyden suhteen hehkutus voi myös parantaa kuparin valujen tasaisuutta tietyssä määrin ja vähentää epätasaisten materiaalien aiheuttamia korroosioongelmia.
Prosessin optimointi: Valitse sopiva hehkutuslämpötila (yleensä välillä 300 ° C - 700 ° C) ja pidätysaika, jotta vältetään liian korkeat lämpötilat tai liian pitkät pito -aikat, jotka aiheuttavat materiaalin viljan kasvua, mikä voi vaikuttaa kuparin korroosionkestävyyteen.
Vaikutus: Kohtalaisen hehkutuksen avulla kuparinvalujen viljarakenne voidaan parantaa, sisäisiä vikoja voidaan vähentää ja syövyttävien väliaineiden kanavia metallin pääsemiseksi voidaan vähentää.
2. ikääntyminen
Ikääntymishoitoa käytetään yleisesti kuparialumiini-seoksissa ja kuparin-nikkeliseoksissa niiden voimakkuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Ikääntymisprosessin aikana seostuselementit saostavat ja muodostavat vahvistusfaasit, mikä parantaa valun mekaanisia ominaisuuksia.
Prosessin optimointi: Hallitse ikääntymisen lämpötilaa ja aikaa sopivan määrän sademäärän muodostumisen varmistamiseksi samalla, kun vältetään liiallisen ikääntymisen aiheuttamat seostavien elementtien sateet, jotta se voi ylläpitää hyvää korroosionkestävyyttä parantaen samalla voimakkuutta.
Vaikutus: Ikääntyvä hoito voi lisätä kuparin valun korroosioresistenssiä, etenkin kuparin valujen kohdalla meriympäristöissä, kuten meriveden korroosio.
3. Liuoskäsittely
Liuoskäsittely lämmittää pääasiassa kuparin valut sopivaan korkeaan lämpötilaan siten, että seostavat elementit liukenevat matriisiin kiinteän liuoksen muodostamiseksi. Tätä prosessia käytetään yleisesti kupari-nikkeliseoksissa ja kuparialumiiniseoksissa.
Prosessin optimointi: Liuoskäsittely suoritetaan sopivalla lämpötilassa, yleensä välillä 850 ° C - 1000 ° C. Nopean jäähdytyksen avulla seostavat elementit varmistetaan pysyvän liuenneessa tilassa ja muodostavat vahvistusfaasit myöhemmässä ikääntymishoidossa.
Vaikutus: Liukenemiskäsittely voi vähentää syövyttävien aineiden aggregaatiota ja parantaa kuparin valun korroosionkestävyyttä ja korkeaa lämpötilankestävyyttä.
4. hapettumiskäsittely
Hapetuskäsittelyn on muodostettava ohut oksidikerros kuparin pinnalle lämpökäsittelyn avulla parantaen siten kuparin korroosionkestävyyttä. Tämä oksidikerros ei voi vain estää syövyttävien väliaineiden edelleen tunkeutumista, vaan myös suojaa tehokkaasti kuparin valun pintaa.
Prosessin optimointi: Hallittu ilmakehän hapettuminen on otettu käyttöön ja asianmukainen lämpötila (kuten 250 ° C - 400 ° C) valitaan happea tai ilman käsittelyä varten. Oksidikerroksen paksuus ja rakenne määrittävät kuparin valun korroosionkestävyyden, joten hapettumisaikaa ja hapettumisilmakehää on ohjattava.
Vaikutus: Tämän oksidikerroksen muodostuminen voi parantaa kuparivalujen toleranssia ulkoisiin syövyttäviin väliaineisiin (kuten vesi, ilma, suolasuihku jne.), Mikä on erityisen tärkeää meri- ja kosteissa ympäristöissä.
5. Seoskoostumuksen optimointi
Kuparivalujen korroosionkestävyys riippuu paitsi lämpökäsittelyprosessista, myös seoskoostumuksen valinnasta. Säätämällä rationaalisesti seoksen koostumusta, kuten alumiinin, tinan, sinkin ja muiden elementtien lisääminen, kuparin valun korroosionkestävyys voidaan parantaa merkittävästi.
Prosessien optimointi: Valitsun aikana valurausprosessin aikana hallitsemalla seoksen seostavien elementtien osuutta, valitse seosjärjestelmä, jolla on voimakas korroosionkestävyys. Esimerkiksi kuparialumiini-seoksissa (kuten al-Bronze) ja kuparin-nikkeliseoksissa (kuten CUNI) on yleensä korkea korroosionkestävyys.
Vaikutus: Seostavien elementtien optimoitu suhde voi edelleen parantaa kuparivalujen korroosionkestävyyttä tietyissä ympäristöissä ja vähentää korroosioreaktioita valujen pinnalla ja sisällä.
6. Ohjaa jäähdytysnopeutta
Kuparivalujen jäähdytysnopeudella on myös tietty vaikutus niiden korroosionkestävyyteen. Liian nopea jäähdytysnopeus voi aiheuttaa liiallista jännitystä ja halkeamien muodostumista, mikä puolestaan vaikuttaa sen korroosionkestävyyteen; Liian hidas jäähdytys voi aiheuttaa viljan kasvua, mikä vaikuttaa valun mekaanisiin ominaisuuksiin ja korroosionkestävyyteen.
Prosessin optimointi: Kun valu jäähdytetään, hallitse jäähdytysnopeutta dramaattisten lämpötilan muutosten välttämiseksi. Joillekin korkean kysynnän kuparivaluille jäähdytysnopeutta voidaan valvoa tarkasti säätelemällä valusaineen lämmönjohtavuutta ja jäähdytysväliainetta (kuten vesi, ilma jne.).
Vaikutus: Kohtalainen jäähdytysnopeus voi varmistaa kuparinvalujen viljan hienostumisen, vähentää sisäistä jännitystä ja optimoida valujen pinnan laadun ja korroosionkestävyyden.
7. Lämpökäsittely pintakäsittelyn jälkeen
Joissakin tapauksissa pintakäsittely (kuten sähkösantointi, ruiskutus, pinnoite jne.) Lämpökäsittelyn jälkeen voi edelleen parantaa kuparin valun korroosionkestävyyttä. Esimerkiksi kromipinnoitus tai polymeeripinnoite kuparin valun pinnalla voi parantaa huomattavasti sen kemiallista korroosionkestävyyttä.
Prosessin optimointi: Valitse sopivat pintakäsittelyprosessit lämpökäsittelyn jälkeen, kuten nikkelipinnoitus, pinnoite, anodisointi jne. Nämä menetelmät eivät voi vain lisätä kuparivalujen pinta -kovuutta, vaan myös tarjota ylimääräistä korroosionsuojausta.
Vaikutus: Pintakäsittelyn parantamat kuparivalut voivat ylläpitää pidemmän käyttöiän ankarissa ympäristöissä (kuten happamat, emäksiset tai meriympäristöt).
8. Käytä seostustekniikkaa korroosionkestävyyden parantamiseksi
Seostamistekniikkaa käytetään laajasti kuparin valuissa. Erilaiset seostuselementit, kuten alumiini, pii, nikkeli, sinkki jne. Esimerkiksi alumiinipronssilla on hyvä korroosionkestävyys ja se sopii meriveden ympäristöihin.
Prosessien optimointi: Valitse seostamistekniikan avulla sopivat seoselementit ja hallitse niiden sisältöä ja jakauma muodostamaan seoksia, joilla on voimakkaampi korroosionkestävyys. Esimerkiksi kupari-alumiiniseokset ja kuparin-nikkeliseokset voivat parantaa kuparin valun korroosionkestävyyttä.
Vaikutus: Seostaminen ei vain paranna kuparivalujen mekaanisia ominaisuuksia, vaan tarjoaa myös parempaa suojaa syövyttävissä ympäristöissä ja pidentää käyttöiän käyttöä.
Yhdistettynä erityiseen käyttöympäristöön ja kuparinvalujen vaatimuksiin, asianmukaisen lämpökäsittelyn ja seostustekniikan valitseminen voi parantaa merkittävästi kuparinvalujen korroosionkestävyyttä ja käyttöiän.
