1. Alilähetyksen erityinen ongelma
Pohjavedos, joka tunnetaan myös nimellä epätäydellinen täyttö tai epäselvät ääriviivat, ilmenee tiettyjen osien epätäydellisenä täyttämisenä. alumiiniseosten painevalut muotin avaamisen jälkeen, mikä johtaa ongelmiin, kuten painaumiin, ohuisiin seiniin tai paljaisiin lisäyksiin. Tällaiset viat voivat heikentää tuotteen estetiikkaa, toimivuutta ja turvallisuutta.
2. Syyt
Alumiininesteen huono juoksevuus: Korkea kaasupitoisuus ja hapettuminen alumiininesteessä heikentävät sen juoksevuutta estäen täydellisen muotin ontelon täyttymisen.
Huono valujärjestelmän suunnittelu: Suojajärjestelmän pieni poikkileikkauspinta-ala tai liian hidas valunopeus estää metallin virtauksen, estäen sitä pääsemästä muotin kaikkiin kulmiin ajoissa.
Riittämätön tuuletus: Tehokas kaasujen tuuletus muotin ontelosta muodostaa ilmataskuja, jotka estävät metallin virtauksen ja ontelon täyttymisen.
Väärä muotin lämpötila: Alhainen muotin lämpötila aiheuttaa metallinesteen nopean jäähtymisen kosketuksessa, mikä vähentää juoksevuutta. Liian korkea muotin lämpötila voi jähmettyä ennenaikaisesti muotin sisällä, mikä vaikuttaa myös täyttöön.
Riittämätön ruiskutusnopeus ja paine: Hidas ruiskutusnopeus tai riittämätön paine ei voi voittaa virtausvastusta, mikä johtaa riittämättömään muotin ontelon täyttöön.
3. Ratkaisut
Alumiininesteen juoksevuuden parantaminen:
Puhdista ja kuori alumiinineste kaasujen ja oksidien poistamiseksi.
Nosta valu- ja muottilämpötiloja sopivasti metallin juoksevuuden parantamiseksi.
Optimoi seoksen koostumus valitsemalla alumiiniseoksia, joilla on paremmat virtausominaisuudet.
Casting-järjestelmän optimointi:
Lisää sisäisten porttien poikkipinta-alaa virtausvastuksen vähentämiseksi.
Suunnittele valujärjestelmä varmistamaan tasaisen metallin virtauksen muottipesään.
Paranna valunopeutta helpottaaksesi muotin onteloiden nopeaa täyttämistä.
Tuuletusolosuhteiden parantaminen:
Sisällytä tuuletusaukkoja tai reikiä muotin onteloihin kaasujen poistamiseksi nopeasti.
Tarkista muotin tiiviys estääksesi ulkoisten kaasujen pääsyn onteloihin.
Muotin lämpötilan hallinta:
Esilämmitä ja ylläpidä muotin lämpötiloja käyttämällä lämpötilansäätölaitteita sopivilla alueilla.
Säädä lämpötilan jakautuminen eri osavaatimusten mukaan paikallisen ylikuumenemisen tai jäähtymisen välttämiseksi.
Ruiskutusnopeuden ja -paineen lisääminen:
Säädä ruiskutusnopeutta ja paineparametreja valurakenteen ja seoksen ominaisuuksien perusteella.
Varmista ruiskutuskoneiden vakaa ja luotettava suorituskyky riittävän voiman ja nopeuden saamiseksi.
Tuotesuunnittelun optimointi:
Ota huomioon materiaalin juoksevuus ja täyttöolosuhteet tuotteen suunnittelussa.
Optimoi painevalurakenne ja seinämän paksuussuunnittelu epätäydellisten täyttöalueiden estämiseksi.
Muotin huollon tehostaminen:
Puhdista ja huoltaa muotit säännöllisesti varmistaaksesi sileät ja vahingoittumattomat muotipinnat.
Varmista, että muotin tiivistys- ja sijoittelutarkkuus täyttää vaatimukset.
